Упаковочное оборудование для маркетплейсов Вайлдбериз и ОЗОН

1. Автоматическая упаковочная машина с угловым сваривающим ножом, модель FP 6000CS производства компании SmiPack (Италия)

Простой и удобный в эксплуатации и обслуживании упаковочный автомат с угловым сваривающим ножом постоянного нагрева. В своем классе машина имеет максимальную производительность. Это качественная и надежная машина для упаковки самых разных продуктов (пищевая и полиграфическая промышленность, бытовая химия, косметика и т.д.). Предприятия, занимающиеся контрактной упаковкой, предпочитают эту недорогую и испытанную машину.

Новинка!
Пневмопривод сваривающего ножа заменен сервоприводом. Он состоит из датчика положения вала двигателя и блока управления (регулятора частоты). Использование данной системы повысило скорость работы механизма и увеличило точность контроля давления сварки. Энкодер в отдельном (от двигателя) корпусе позволяет, в случае необходимости, производить быструю раздельную замену элементов. Инверторы и контроллеры (собственного производства) SmiTec позволяют производить автоматическую настройку инвертора при его замене.

Упаковочный автомат FP 6000CS широко известен во всем мире и прекрасно зарекомендовал себя в России. Машина используется для формирования упаковки без термоусадки из полиолефиновых (PO) и полиэтиленовых (PE) пленок. В случае необходимости формирования упаковки с термоусадкой машина комплектуется термоусадочным туннелем (T 450 - стандартное исполнение; T 452 – удлиненная модель). Выбор модели термотуннеля зависит от характера пакуемых продуктов, скорости упаковки и используемых термоусадочных пленок. По заказу Покупателя машина может быть изготовлена из нержавеющей стали (для эксплуатации в условиях повышенной влажности).

Описание

• Сваривающие ножи постоянного нагрева с тефлоновым покрытием;
• Сервопривод сваривающего ножа состоящий из инвертора и энкодера;
• Электромеханическая система смыкания транспортеров для передачи мелкого или неустойчивого продукта через нож.
• Электропривод (управление с пульта) для настройки высоты продукта и автоматическая настройка шва на половине высоты продукта;
• Надежная система управления, тип Flexmod;
• Инверторы для контроля всех приводов машины;
• Русско-язычная цветная ЖК-панель управления с подсветкой;
• Статистические данные процесса упаковки:
  • счетчик изделий
  • измерение длины пакета
  • отображение производительности в реальном времени;
• Возможность сохранения до 20 различных рабочих программ;
• Автоматическая регулировка высоты смыкания сваривающих ножей;
• Раздельная регулировка температуры продольного и поперечного сваривающего ножа;
• Регулировка времени запайки;
• Возможность регулировки усилия сварки с пульта машины;
• Возможность единичной и групповой упаковки;
• Электронная регулировка скорости движения транспортеров с панели управления автомата.

Технические характеристики

*

2. Термоусадочный туннель

2.1 Термоусадочный туннель модель Т 452 производства компании SmiPack (Италия)
По заказу Покупателя туннель может быть изготовлен из нержавеющей стали (для эксплуатации в условиях повышенной влажности). Также по Заказу Покупателя туннель может быть изготовлен с конвейером с удвоенным количеством роликов - для работы с мелкой продукцией.

Описание

• Ролики транспортера туннеля оснащены силиконовым покрытием (запатентовано компанией SmiPack);
• Возможность включения/выключения вращения роликов транспортера;
• Система Flextron® на базе 16-битного процессора для контроля и управления;
• Многоязычная ЖК-панель управления с фоновой подсветкой;
• Возможность сохранения до 6 различных рабочих программ;
• Электронная регулировка скорости движения транспортера с панели управления;
• Регулировка температуры туннеля;
• Система автоматического отключения туннеля после охлаждения до безопасной температуры;
• Дефлекторы для регулировки потока воздуха, для достижения оптимальных условий усадки упаковочной пленки;
• Пониженный расход электроэнергии, благодаря замкнутой системе циркуляции горячего воздуха в термоусадочной камере туннеля;
• Полное соответствие нормативам СЕ.

Технические характеристики

3. Система подачи продукции: Подающий ленточный транспортер ТЛ-Р 2000/400
В конструкции конвейеров учтены все положительные особенности конвейеров SMIPACK и внесены все необходимые изменения в конструкцию и функционал для успешной эксплуатации упаковочного или технологического оборудования.

Все конструкционные элементы конвейеров изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 316, конвейерные ленты пищевые, что позволяет без ограничений применять оборудование на пищевых производствах и производствах медицинских изделий и препаратов.

Преимущества «умного конвейера» перед конвейерами стандартного исполнения:

• Центральный привод конвейера размещен в средней нижней части конвейера и не выступает за габариты несущей рамы, что позволяет ставить два конвейера параллельно друг другу с минимальным зазором, а также не мешает размещению рабочих мест операторов-укладчиков продукции вдоль конвейера.
• Ножевые развороты конвейерной ленты на принимающем и отводящем барабанах конвейера позволяют надёжно принимать и передавать малогабаритную или неустойчивую продукцию с малой опорной поверхностью.
• Телескопические опоры конвейера позволяют настроить требуемый угол наклона рабочей поверхности конвейера для осуществления подъёма или опускания продукции на заданную высоту (предельный угол наклона транспортёра зависит от длины конвейера и может быть выполнен в соответствии с техническим заданием Покупателя в зависимости от индивидуальных характеристик и свойств транспортируемого продукта).
• Перемещать свободно (не касаясь несущей конструкции конвейера) негабаритный предмет, размещённый на конвейерной ленте и выступающий по ширине за ее пределы. Такое исполнение конвейера позволяет применять лазерные или струйные маркировочные системы, а также боковые аппликаторы с нанесением этикетки на боковую поверхность продукта по всей его высоте, в том числе и вплотную к нижней поверхности продукта.

Система управления "умного конвейера" позволяет:

• Дискретно (поштучно или заданными группами) подавать продукцию для максимально эффективного использования последующего автоматического упаковочного оборудования;
• Бесступенчато, в широком диапазоне, регулировать линейную скорость движения конвейерной ленты (в соответствии с техническим заданием Покупателя).
• Осуществлять плавный пуск и остановку конвейера (при работе с неустойчивой продукцией в стопках).
• Универсальные боковые направляющие (регулируемые по ширине, высоте и продольному вылету) с кронштейном для установки концевого датчика обнаружения продукта, используемого для тактирования его подачи.

В настоящее время в наличии на нашем складе в г. Москва постоянно поддерживаются конвейеры следующих типоразмеров:

Длина 1000 мм и 2000 мм, стандартная ширина 400 мм.

При необходимости, мы можем в короткие сроки изготовить конвейер требуемой длины и ширины в соответствии с Вашим техническим заданием.

Технические характеристики

В настоящее время в наличии на нашем складе в г. Москва постоянно поддерживаются конвейеры следующих типоразмеров:

Длина 1000 мм и 2000 мм, стандартная ширина 400 мм.

При необходимости, мы можем в короткие сроки изготовить конвейер требуемой длины и ширины в соответствии с Вашим техническим заданием.

ОПЦИИ:

П.1 Вторая регулируемая направляющая

4. Автоматическое складывающее устройство для воздушно-пузырчатой пленки СУ 1000А

Описание

• Автономное складывающее устройство, может использоваться отдельно от автомата или в составе автоматической линии;
• Максимальная ширина используемого полотна до 1000 мм (ширина полрукава до 500 мм);
• Привод размотки пленки с частотным управлением;
• Быстрая замена рулона; Запайщик пленки (в комплекте) позволяет менять рулоны без перезаправки пленки;
• Возможность использовать как пленку с левой намоткой, так и пленку с правой намоткой на рулоне;
• Накопитель сложенной пленки позволяет производить замену рулона без остановки работы упаковочной машины (примерно 1,5 минуты накопления);
• Датчики окончания пленки на рулоне, минимального остатка в накопителе. Связь с машиной (остановка) по сигналу минимального количества пленки в накопителе;
• Плавная регулировка скорости размотки пленки инвертором
• Конструкция из нержавеющей стали AISI 304
• Напряжение питания 220В / 50 Гц (заземление)

5. Рольганг отводящий, модель MY 120026 «SMIPACK»

Назначение
Рольганг отводящий, служит для накопления выходящих из машины упаковок перед ручным их перемещением/укладкой в тару или перед переходом на другой конвейер.

Описание
Рольганг представляет собой металлическую раму из окрашенной стали, параллельно коротким сторонам в которую, вставлены свободно вращающиеся валы. Одной короткой стороной изделие крепится к машине в месте выхода упакованного продукта. Удаленный от машины край конвейера опирается на раму с регулируемыми по высоте ножками-опорами

Чертеж линии упаковки в ВПП

Таблица завода-изготовителя SMIPACK с данными о производительности модели «FP 6000CS»:

Внимание! В данной таблице приведены показания производительности упаковочного автомата FP 6000 CS для идеальных условий подачи (равномерно с постоянной скоростью и гарантированным зазором между единицами продукции), в сочетании с идеальной продукцией (устойчивый монолитный продукт средней массы) и идеальной упаковочной пленкой (например Bollore Bolphane тип BY15C).

В случае отступления от вышеуказанных условий фактическая производительность будет ниже приведенной в настоящей таблице.